Quá trình tạo kết nối là gì?
2022-12-21
Có nhiều loại kết nối và một loạt các ngành công nghiệp sử dụng chúng. Nhưng quá trình sản xuất về cơ bản là giống nhau.
Nói chung được chia thành bốn bước: dập, mạ, ép phun, lắp ráp.
1 dập
Quá trình sản xuất các đầu nối điện tử thường bắt đầu từ việc dập ghim. Đầu nối điện tử (ghim, đầu cuối) được đóng dấu từ một dải kim loại mỏng bằng một máy dập tốc độ cao lớn. Một đầu của dải kim loại lớn được đưa vào mặt trước của báo chí, và đầu còn lại được cuộn vào bánh xe lấy qua bàn thủy lực của báo chí, và dải kim loại được rút ra khỏi phần tiếp theo Bánh xe và lăn ra khỏi thành phẩm.
2 Ác điện
Sau khi các thiết bị đầu cuối và chân được đấm, chúng nên được gửi đến phần mạ. Ở giai đoạn này, bề mặt tiếp xúc điện của đầu nối được mạ bằng các lớp phủ kim loại khác nhau. Trong quá trình cho ăn các ghim đóng dấu vào thiết bị mạ, các chân có thể bị xoắn, bị hỏng hoặc biến dạng. Các khiếm khuyết chất lượng như vậy có thể dễ dàng được phát hiện bởi các kỹ thuật kiểm tra được mô tả trong tài liệu này.
Tuy nhiên, nhiều khiếm khuyết chất lượng trong quá trình mạ vẫn là "ngoài giới hạn" đối với các hệ thống kiểm tra cho hầu hết các nhà cung cấp hệ thống tầm nhìn máy. Các nhà sản xuất đầu nối điện tử cần các hệ thống kiểm tra có thể phát hiện các khiếm khuyết không nhất quán, chẳng hạn như các vết trầy xước nhỏ và lỗ kim trong bề mặt mạ của các chân kết nối. Mặc dù các khuyết tật này dễ dàng được xác định trên các sản phẩm khác, chẳng hạn như đáy của lon nhôm hoặc các bề mặt tương đối phẳng khác; Thiết kế bề mặt không đều và góc cạnh của hầu hết các đầu nối điện khiến các hệ thống kiểm tra thị giác khó có được hình ảnh đủ để xác định các khuyết tật tinh tế này.
Bởi vì một số loại ghim yêu cầu nhiều lớp mạ kim loại, các nhà sản xuất cũng cần các hệ thống kiểm tra có thể phân biệt giữa các lớp phủ kim loại khác nhau để xác minh rằng chúng được đặt tại chỗ và theo đúng tỷ lệ. Đây là một nhiệm vụ rất khó khăn đối với các hệ thống tầm nhìn sử dụng máy ảnh màu đen và trắng, vì các mức hình ảnh màu xám với các lớp phủ kim loại khác nhau hầu như tương tự nhau. Mặc dù các máy ảnh có hệ thống tầm nhìn màu có thể phân biệt thành công giữa các lớp phủ kim loại khác nhau này, vấn đề chiếu sáng khó khăn vẫn là do các góc không đều của bề mặt lớp phủ và hiệu ứng phản xạ.
3 Năng đúc
Các giá đỡ cassette nhựa cho đầu nối điện tử được thực hiện trong giai đoạn ép phun. Quá trình thông thường là tiêm nhựa nóng chảy vào màng lốp kim loại, sau đó được làm mát và đúc nhanh chóng. Cái gọi là "ảnh ngắn" xảy ra khi nhựa nóng chảy không hoàn toàn lấp đầy màng, đây là một khiếm khuyết điển hình cần được phát hiện trong giai đoạn ép phun. Các khiếm khuyết khác bao gồm tắc nghẽn đầy đủ hoặc một phần của các ổ cắm (các ổ cắm này phải được giữ sạch sẽ và rõ ràng để phù hợp với các chân trong lắp ráp cuối cùng Z). Các hệ thống tầm nhìn máy để kiểm tra chất lượng sau tiêm tương đối đơn giản để sử dụng, vì các băng cassette bị thiếu và ổ cắm kết nối bị chặn có thể dễ dàng xác định bằng đèn nền.
4 Hội
Giai đoạn cuối cùng của sản xuất đầu nối điện tử là lắp ráp sản phẩm hoàn chỉnh. Các chân mạ được kết nối với ghế hộp đúc theo hai cách: chèn đơn hoặc chèn kết hợp. Chèn cặp một cặp có nghĩa là chèn một chân mỗi lần; Chèn cặp kết hợp có nghĩa là nhiều chân được kết nối với ghế hộp cùng một lúc. Bất kể phương pháp giao phối được sử dụng, nhà sản xuất yêu cầu tất cả các chân phải được kiểm tra vị trí bị thiếu và chính xác trong giai đoạn lắp ráp; Một nhiệm vụ kiểm tra thông thường khác liên quan đến việc đo khoảng cách giữa các bề mặt giao phối của đầu nối.
